建材产业是旬阳传统而现代的优势产业之一，近年来，县委、县政府奋力实施工业强县战略，依托资源优势，落实中介推广，依靠项目带动，促使全县建材产业日益兴盛。特别以矿业废渣利用和灰岩石为主料的页岩砖建材企业迅速发展，推进了资源循环利用，拉动了县域经济的快速健康发展。
一、现状和优势
一是基础牢靠。发展建材产业原材料充裕。旬阳地处南北气候过渡带，有贮量丰富且质量上乘的石灰岩、灰岩石资源，同时具有大量待处理的矿产尾矿渣。这些原料和废渣又都是建材产业用之不尽的加工原料。二是市场前景广阔。随着国家诸多重大项目的开工建设和基础设施建设、建筑市场的不断扩大，形成了极具潜力的市场需求，为旬阳县建材产业的突破发展提供了千载难逢的机遇。利用灰岩石为原料的页岩砖厂如雨后春笋，以水泥、沙石为原料的建材企业不断发展，建材产业占到工业3成以上份额，年总产值达到亿元以上。三是交通区位优势强。襄渝铁路、西康铁路、316、210国省道线路穿境而过，加之县乡、乡村公路，形成了四通八达的交通网络，为建材产业的迅速发展提供了便利的运输条件。四是水文资源丰富，电力足额保障。以汉江、旬河、坝河、蜀河等为主及其它小流域分布均匀，电力保障供给。钟家坪电站已投入营运，蜀河、旬河大岭电站的正在建设，使旬阳变电站总装机容量不断加大，这些优势为日渐成熟的建材产业发展提供有力保障，特别是区域经济的迅速增长，国家重点项目建设需求的带动，水泥建材业可能保持市场需求和价格稳定上升的趋势。
二、探索和发展
旬阳县建材产业近二十年来，由小到大，由弱到强，走过了一段艰辛曲折的发展道路。水泥建材日益扩张，1975年建成年产7000吨的旬阳水泥土蛋窑生产线，当时工艺落后、产量低、效益差，1995年进行了技术改造，生产能力提高到年产2.2万吨，生产方法改成机立窑生产线，后经多次技改，建成年产4万吨普通硅酸水泥。近几年来，多方招商引资，又相继建成了旬阳永兴水泥厂和秀山龙水泥厂，水泥产量创历史新高，有效保障了全县人民的建筑所需，年总生产能力44.4万吨，在墙体材料工业中，从青砖发展到红砖，小型砖窑、砖厂遍布全县。分布较广的小砖厂都是以黄泥土为原材料生产砖页，但原料消耗量大，对耕地破坏严重。到九十年代，各级各部门十分珍惜土地资源，不断改进技术发展节能型建材，相继建成了以细沙、石灰、水泥为主料的免烧砖，这种砖单砖承载小、成本高也不成规模，不能满足市场需求。从2002年以来从外地引进先进技术，先后建起了以灰岩石、煤为主料的页岩砖厂6个，大大节约了土地资源。为了减少矿产尾矿渣对环境的污染，2003年金源矿业有限公司经过探索，用尾矿渣生产页岩砖获得成功，既能变废为宝又能获得经济效益，为旬阳建材产业发展开辟了新的途径。2004年秦岭水泥集团公司似在白柳新建年产200万吨湿法熟料水泥生产线，前期论证评估结束，正亟待开工建设，旬阳建材产业已呈蓬勃发展之势。
三、机制与创新
旬阳自“八五”以来，工业发展步伐加快，全县上下围绕资源办工业、办好工业促生产的格局逐步形成。在机遇与理念上理性思考建材工业与推进县域经济大发展的辩证关系。积极推进优势资源向工业化倾斜措施，各种服务向建材工业集中、优惠政策向项目聚集，人、财、物向建材业重点摆布。一是明确了目标管理责任制。落实县级领导包抓、县直部门挂联、各乡镇帮扶工作职责。各部门高度重视，积极为所联企业排忧解难，积极深入市场研究，为企业计划项目前期论证评估，到省、市专题汇报衔接，为企业争取资金，及时完善干部入企帮困制度，以“双五”、“双百”为载体，专题研究解决企业难题。二是创新工作落实机制。各级各部门推行“一线工作法”，实行难题包抓和重大事项报告制度，把挂联包抓企业工作列入重要议事日程。三是完善考核激励机制。制定详细科学的考核办法，明确考核重点，细化到项，量化打分，并纳入县对部门、乡镇的综合考评。对工作突出的有功人员与职务晋升、职称评定、树模评优相结合。四是鼓励自主创新，突出品牌创新、产品创新和科技创新，以新的技术节耗提效，以优质产品打开市场。五是承诺税费优惠机制，在企业准入方面，凡符合标准的开启绿灯，积极搭建发展平台，在税费征收上，实行放水养鱼，在发展初起采取减、免、缓的办法，支持企业发展壮大。同时为企业落实专项帮扶资金，帮助企业渡过难关。通过各项制度的完善，激活了全县兴办建材工业企业的积极性。
四、循环利用，净化环境
建材工业是典型的资源、能源消耗性工业，是仅次于电力、冶金行业的“耗能大户”，在其迅速发展的同时，面临着资源、能源的过渡消耗和环境的污染。为解决这些难题，又能使建材产业可持续发展，旬阳县积极探索、大力发展循环经济，按照生产规律组织生产、消费和处理废物，合理利用资源和环境容量，在物质不断循环利用的基础上发展建材工业，使全县的建材工业和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中，加快了建材工业发展的步伐，确保一江清水、一座绿山，经济社会发展、人居环境和谐。一是在水泥生产中实行原料的废旧再利用，我县矿产企业中铅锌矿复选后，留下数额巨大的尾矿废渣，既给选矿产业投巨资建尾矿库增加了生产成本，又为生态保护、环保治理带来矛盾和压力，秀山龙水泥厂在水泥生产中为节能降耗解决原料问题，委托南京建材研究等科研部门，专项研究铅锌原矿废渣科学利用的课题，取得了技术、设备、工艺和化学配比研究的重大突破，成功地攻克了铅锌尾矿废渣被科学有效地利用到水泥产业中的技术课题。年可消化利用铅锌尾矿废渣12万吨以上，实现了资源的循环利用、保护环境的目的。同时在水泥建材产业的新技术、新工艺、新设备的研究开发应用方面，也实现了产业升级和产品升值的双重效应。有限的生产资源得到合理利用，科学开发，互相促进，循环发展。这种水泥生产技术的革新能最大限度地减少矿产企业末端处理，又能使本企业在采集原料上节能降耗，达到了物质、能量利用的最大化，废弃物排放最小化目标。为其它企业的废料应用开了先河。二是在墙体材料的制作上实行技术革新，特别是用工业矿山废渣、灰岩石渣等原料替代了黄泥土而制作的免烧页岩砖，有效保护了耕地，节约了能源，实现了建材产业的可持续发展。
一、现状和优势
一是基础牢靠。发展建材产业原材料充裕。旬阳地处南北气候过渡带，有贮量丰富且质量上乘的石灰岩、灰岩石资源，同时具有大量待处理的矿产尾矿渣。这些原料和废渣又都是建材产业用之不尽的加工原料。二是市场前景广阔。随着国家诸多重大项目的开工建设和基础设施建设、建筑市场的不断扩大，形成了极具潜力的市场需求，为旬阳县建材产业的突破发展提供了千载难逢的机遇。利用灰岩石为原料的页岩砖厂如雨后春笋，以水泥、沙石为原料的建材企业不断发展，建材产业占到工业3成以上份额，年总产值达到亿元以上。三是交通区位优势强。襄渝铁路、西康铁路、316、210国省道线路穿境而过，加之县乡、乡村公路，形成了四通八达的交通网络，为建材产业的迅速发展提供了便利的运输条件。四是水文资源丰富，电力足额保障。以汉江、旬河、坝河、蜀河等为主及其它小流域分布均匀，电力保障供给。钟家坪电站已投入营运，蜀河、旬河大岭电站的正在建设，使旬阳变电站总装机容量不断加大，这些优势为日渐成熟的建材产业发展提供有力保障，特别是区域经济的迅速增长，国家重点项目建设需求的带动，水泥建材业可能保持市场需求和价格稳定上升的趋势。
二、探索和发展
旬阳县建材产业近二十年来，由小到大，由弱到强，走过了一段艰辛曲折的发展道路。水泥建材日益扩张，1975年建成年产7000吨的旬阳水泥土蛋窑生产线，当时工艺落后、产量低、效益差，1995年进行了技术改造，生产能力提高到年产2.2万吨，生产方法改成机立窑生产线，后经多次技改，建成年产4万吨普通硅酸水泥。近几年来，多方招商引资，又相继建成了旬阳永兴水泥厂和秀山龙水泥厂，水泥产量创历史新高，有效保障了全县人民的建筑所需，年总生产能力44.4万吨，在墙体材料工业中，从青砖发展到红砖，小型砖窑、砖厂遍布全县。分布较广的小砖厂都是以黄泥土为原材料生产砖页，但原料消耗量大，对耕地破坏严重。到九十年代，各级各部门十分珍惜土地资源，不断改进技术发展节能型建材，相继建成了以细沙、石灰、水泥为主料的免烧砖，这种砖单砖承载小、成本高也不成规模，不能满足市场需求。从2002年以来从外地引进先进技术，先后建起了以灰岩石、煤为主料的页岩砖厂6个，大大节约了土地资源。为了减少矿产尾矿渣对环境的污染，2003年金源矿业有限公司经过探索，用尾矿渣生产页岩砖获得成功，既能变废为宝又能获得经济效益，为旬阳建材产业发展开辟了新的途径。2004年秦岭水泥集团公司似在白柳新建年产200万吨湿法熟料水泥生产线，前期论证评估结束，正亟待开工建设，旬阳建材产业已呈蓬勃发展之势。
三、机制与创新
旬阳自“八五”以来，工业发展步伐加快，全县上下围绕资源办工业、办好工业促生产的格局逐步形成。在机遇与理念上理性思考建材工业与推进县域经济大发展的辩证关系。积极推进优势资源向工业化倾斜措施，各种服务向建材工业集中、优惠政策向项目聚集，人、财、物向建材业重点摆布。一是明确了目标管理责任制。落实县级领导包抓、县直部门挂联、各乡镇帮扶工作职责。各部门高度重视，积极为所联企业排忧解难，积极深入市场研究，为企业计划项目前期论证评估，到省、市专题汇报衔接，为企业争取资金，及时完善干部入企帮困制度，以“双五”、“双百”为载体，专题研究解决企业难题。二是创新工作落实机制。各级各部门推行“一线工作法”，实行难题包抓和重大事项报告制度，把挂联包抓企业工作列入重要议事日程。三是完善考核激励机制。制定详细科学的考核办法，明确考核重点，细化到项，量化打分，并纳入县对部门、乡镇的综合考评。对工作突出的有功人员与职务晋升、职称评定、树模评优相结合。四是鼓励自主创新，突出品牌创新、产品创新和科技创新，以新的技术节耗提效，以优质产品打开市场。五是承诺税费优惠机制，在企业准入方面，凡符合标准的开启绿灯，积极搭建发展平台，在税费征收上，实行放水养鱼，在发展初起采取减、免、缓的办法，支持企业发展壮大。同时为企业落实专项帮扶资金，帮助企业渡过难关。通过各项制度的完善，激活了全县兴办建材工业企业的积极性。
四、循环利用，净化环境
建材工业是典型的资源、能源消耗性工业，是仅次于电力、冶金行业的“耗能大户”，在其迅速发展的同时，面临着资源、能源的过渡消耗和环境的污染。为解决这些难题，又能使建材产业可持续发展，旬阳县积极探索、大力发展循环经济，按照生产规律组织生产、消费和处理废物，合理利用资源和环境容量，在物质不断循环利用的基础上发展建材工业，使全县的建材工业和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中，加快了建材工业发展的步伐，确保一江清水、一座绿山，经济社会发展、人居环境和谐。一是在水泥生产中实行原料的废旧再利用，我县矿产企业中铅锌矿复选后，留下数额巨大的尾矿废渣，既给选矿产业投巨资建尾矿库增加了生产成本，又为生态保护、环保治理带来矛盾和压力，秀山龙水泥厂在水泥生产中为节能降耗解决原料问题，委托南京建材研究等科研部门，专项研究铅锌原矿废渣科学利用的课题，取得了技术、设备、工艺和化学配比研究的重大突破，成功地攻克了铅锌尾矿废渣被科学有效地利用到水泥产业中的技术课题。年可消化利用铅锌尾矿废渣12万吨以上，实现了资源的循环利用、保护环境的目的。同时在水泥建材产业的新技术、新工艺、新设备的研究开发应用方面，也实现了产业升级和产品升值的双重效应。有限的生产资源得到合理利用，科学开发，互相促进，循环发展。这种水泥生产技术的革新能最大限度地减少矿产企业末端处理，又能使本企业在采集原料上节能降耗，达到了物质、能量利用的最大化，废弃物排放最小化目标。为其它企业的废料应用开了先河。二是在墙体材料的制作上实行技术革新，特别是用工业矿山废渣、灰岩石渣等原料替代了黄泥土而制作的免烧页岩砖，有效保护了耕地，节约了能源，实现了建材产业的可持续发展。